Translation
        Машиностроение. приборостроение; tstroy

     Машиностроение. приборостроение; tstroy



    Последнее добавление: 30.01.2018     Всего: 36  
[1] [2] [3] [4
Приспособления для многооперационных станков с ЧПУ. В 2 ч. Часть 1 : Системы переналаживаемых приспособлений.
Автор:Сивцев Н.С. Учебное пособие для студентов, обучающихся по программе высшего профессионального образования по направлению 151900.62 "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств", профиль "Технология машиностроения".
Издательство:Ижевск,  
Год:2014 Жанр:Машиностроение. приборостроение; tstroy
Страниц:94 с., ил. Формат:Обычный
Тираж (экз.):50 Переплет:Издательский переплёт.
ISBN:9785752606526, 9785752606533 (Ч.1) Вес (гр.):0
Состояние:  Цена (руб.): 
ID: 6627udm Заказ письмом. (13.12.2017 21:25:37)

Приспособления для многооперационных станков с ЧПУ. В 2 ч. Часть 1 : Системы переналаживаемых приспособлений. Приспособления для многооперационных станков с ЧПУ. В 2 ч. Часть 1 : Системы переналаживаемых приспособлений. Фото
Учебное пособие является дополнением к учебной литературе по дисциплине «Проектирование средств технологического оснащения». Рассматриваются особенности систем переналаживаемых приспособлений.
Сформировать заказ Сформировать заказ

Проектирование морского подводного трубопровода. Расчет на прочность, изгиб и устойчивость морского трубопровода в среде Mathematica (+ CD-ROM)
Автор:Папуша А.Н. Прилагаемый к изданию диск (CD-ROM) упакован в специальный бумажный конверт и вложен внутрь книги.
Издательство:М. - Ижевск, Серия - Современные нефтегазовые технологии.
Год:2006 Жанр:Машиностроение. приборостроение; tstroy
Страниц:328 с.   Формат:Обычный 60x84 1/16
Тираж (экз.):0 Переплет:Твёрдый издательский переплёт.
ISBN:5939724450 Вес (гр.):440
Состояние:Идеальное. Есть экз. с браком - со скидкой, потёртости и царапины на обложке. По размеру скидки каждого экз. с браком - обращаться отдельным письмом. Цена (руб.):665,00
ID: 924udm  

Проектирование морского подводного трубопровода. Расчет на прочность, изгиб и устойчивость морского трубопровода в среде Mathematica (+ CD-ROM) Проектирование морского подводного трубопровода. Расчет на прочность, изгиб и устойчивость морского трубопровода в среде Mathematica (+ CD-ROM) Фото
Электронный учебник для студентов 3 и 4-го курсов направлений: 6573600 "Оборудование и агрегаты нефтегазового производства"; 563600 "Нефтегазовое дело" по подготовке дипломированного специалиста по специальностям: 090900 "Морские нефтегазовые сооружения"; 090700 "Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ"; 070600.02 "Физические процессы нефтегазового производства" со специализацией 070600.02.03 "Физические процессы шельфовых нефтегазовых технологий и производств". Содержание учебного пособия направлено в основном на подготовку специалистов, способных продвигать и осваивать шельфовые нефтегазовые производства и технологии в акваториях Северных морей Российской Федерации.

СОДЕРЖАНИЕ:

Мотивация.
Введение.
Часть I. Равновесие приподнятой и провисающей части подводного морского трубопровода.
Часть II. Проектирование морского трубопровода. Учет геометрической нелинейности при расчете напряженно-деформированного состояния трубы.
Часть III. Расчет на прочность и устойчивость трубы. Механика смятия трубы при изгибе и всестороннем сжатии.
Заключение.
Литература.
Сформировать заказ Сформировать заказ

Расчет и проектирование экспериментальных установок.
Автор:Персов Б.З. Рецензенты: член-корреспондент РАН В.В. Пархомчук, канд. физ.мат наук профессор НГУ Г.В. Меледин.
Издательство:М. - Ижевск,  
Год:2007 Жанр:Машиностроение. приборостроение; tstroy
Страниц:348 с., ил. Формат:Обычный 60x84 1/16
Тираж (экз.):0 Переплет:Твёрдый издательский переплёт.
ISBN:5939725716 Вес (гр.):424
Состояние:Идеальное. Заказ этой книги ТОЛЬКО на условии 50 или 100 % предоплаты. Срок исполнения заказа составляет не более 20 рабочих дней. Цена (руб.): 
ID: 927udm Книга под предварительный заказ (26.07.2016 12:52:42)

Расчет и проектирование экспериментальных установок. Расчет и проектирование экспериментальных установок. Фото
Книга написана на базе курса "Основы проектирования экспериментальных физических установок", в течение многих лет читающегося автором для студентов физического факультета Новосибирского Государственного Университета. В книге рассмотрены инженерные методы решения задач, возникающих при проектировании различного оборудования для научных экспериментов. Приведены данные о конструкционных материалах, применяемых в современных экспериментальных установках, и о современных способах их обработки. Изложены основы теории прочности материалов и методы расчета конструкций на прочность и жесткость в условиях статического и динамического нагружения. Рассматриваются методы расчета и конструирования вакуумных систем и их элементов, устройств, работающих в условиях значительных тепловых нагрузок, и электромагнитных устройств различного назначения. Все расчетные формулы даются в удобном для практического расчета виде, некоторые из них даются с выводами - для демонстрации использования необходимого математического аппарата. В "Приложениях" содержится большое количество справочных данных, позволяющих при решении конкретных задач в большинстве случаев обходиться без привлечения дополнительной справочной литературы. Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников, занимающихся разработкой и созданием экспериментальных установок различного назначения. Она может быть также использована в качестве учебного пособия студентами, магистрантами, аспирантами и преподавателями соответствующих специальностей вузов.

СОДЕРЖАНИЕ:

Предисловие.
Основные принятые обозначения.

1. МАТЕРИАЛЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ.
1.1. Металлы и их деформация.
1.2. Сплавы металлов. Сплавы системы "железо-углерод". Медь и ее сплавы. Алюминий и его сплавы. Сплавы с особыми свойствами.
1.3. Титан, тугоплавкие металлы.
1.4. Графит.
1.5. Порошковые материалы.
1.6. Стекло.
1.7. Керамические материалы.
1.8. Пластические массы.

2. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ.
2.1. Методы обработки.
2.2. Обработка без снятия стружки.
2.3. Обработка резанием.
2.4. Специальные методы обработки.
2.5. Термическая и химикотермическая обработка.
2.6. Твердость материалов.
2.7. Шероховатость поверхности.

3. ПРОЧНОСТЬ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ.
3.1. Механические свойства материалов.
3.2. Основы расчетов на прочность.
3.2.1. Прочность и жесткость конструкций.
3.2.2. Запасы прочности и допускаемые напряжения.
3.2.3. Закон Гука. Нормальные и касательные напряжения.
3.2.4. Расчетные формы тел.
3.3. Напряжения и деформации при статическом нагружении.
3.3.1. Растяжение.
3.3.2. Кручение.
3.3.3. Изгиб.
3.3.4. Граничные условия.
3.3.5. Примеры расчета балок на изгиб.
3.4. Прочность конструкций при динамическом нагружении.
3.4.1. Коэффициент динамичности.
3.4.2. Свободные колебания и собственная частота.
3.4.3. Вынужденные колебания.
3.4.4. Действие различных возмущающих сил.
3.4.4.1. Гармоническая сила.
3.4.4.2. Кратковременная постоянная сила - «прямоугольный импульс».
3.4.4.3. Периодические кратковременные импульсы.
3.4.4.4. «Единичный толчок».
3.4.4.5. Биения.
3.4.4.6. Линейно возрастающая сила.
3.4.4.7. Экспоненциально растущая сила.
3.4.4.8. Полусинусоидальный импульс силы.
3.4.4.9. Сила в виде выпрямленной синусоиды.
3.4.4.10. Пилообразно меняющаяся сила.
3.4.5. О влиянии сил неупрутого сопротивления.
3.4.6. О системах с распределенными параметрами.
3.4.7. Материалы при динамическом нагружении.
3.4.8. Примеры расчета.
3.5. О реальной прочности конструкций.
3.5.1. Главные напряжения и типы напряженного состояния.
3.5.2. Критерии прочности.

4. СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ В КОНСТРУКЦИЯХ.
4.1. Общие требования.
4.2. Неразъемные соединения.
4.2.1. Сварные соединения.
4.2.1.1. Сварка плавлением.
4.2.1.2. Сварка давлением.
4.2.2. Паяные соединения.
4.2.3. Клеевые соединения.
4.2.4. Заклепочные соединения.
4.2.5. Прессовые соединения.
4.3. Разъемные соединения.
4.3.1. Клиновые соединения.
4.3.2. Резьбовые соединения.
4.3.2.1. Основные параметры и соотношения.
4.3.2.2. Типы и обозначения резьб.
4.3.2.3. Прочность элементов соединения и подбор резьбы.
4.3.3. Шпоночные соединения и винтовые зажимы.

5. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ВАКУУМНЫХ СИСТЕМ.
5.1. Основы вакуумной техники.
5.1.1. Основные понятия и определения.
5.1.2. Поток газа в откачиваемом объеме.
5.1.2.1. Газоотделение.
5.1.2.2. Газопроницаемость.
5.1.2.3. Натекание через неплотности и соединения.
5.1.3. Скорость откачки.
5.1.3.1. Вакуумные насосы.
5.1.3.2. Проводимость трубопровода.
5.1.3.3. Основное уравнение вакуумной техники и скорость откачки объекта.
5.1.4. Дифференциальная откачка.
5.1.5. Примеры расчета.
5.2. Материалы вакуумных систем.
5.2.1. Общие требования.
5.2.2. Стали в вакуумных системах.
5.2.3. Цветные металлы и сплавы.
5.2.4. Титан.
5.2.5. Специальные металлы и сплавы.
5.2.6. Неметаллические материалы в вакуумной технике.
5.3. Соединения элементов вакуумных систем.
5.3.1. Общие требования.
5.3.2. Неразъемные вакуумноплотные соединения.
5.3.2.1. Вакуумноплотная сварка металлов.
5.3.2.2. Вакуумноплотная пайка металлов.
5.3.2.3. Вакуумноплотные металлостеклянные спаи.
5.3.2.4. Вакуумноплотные соединения металлов с керамикой.
5.3.3. Разъемные вакуумноплотные соединения.
5.3.3.1. Соединения с резиновыми уплотнителями.
5.3.3.2. Соединения с индиевыми уплотнителями.
5.3.3.3. Соединения с алюминиевыми и медными уплотнителями.
5.4. Вводы в вакуум.
5.4.1. Вводы движения.
5.4.1.1. Вводы снеметаллическими уплотнителями.
5.4.1.2. Вводы с металлическими разделителями.
5.4.2. Электрические вакуумные вводы.

6. ТЕПЛОВЫЕ НАГРУЗКИ В КОНСТРУКЦИЯХ.
6.1. Основные положения.
6.2. Тепловыделение в деталях.
6.2.1. Электрический ток в проводнике.
6.2.1.1. Постоянный и переменный ток.
6.2.1.2. Скин-эффект.
6.2.2. Проводник в переменном магнитном поле.
6.2.3. Бомбардировка тел заряженными частицами.
6.2.3.1. Мощность в пучке заряженных частиц.
6.2.3.2. Мощность, идущая на нагрев бомбардируемого тела.
6.3. Теплоотвод и его виды.
6.3.1. Основные понятия и определения.
6.3.2. Теплопроводность.
6.3.2.1. Закон фурье.
6.3.2.2. Теплопроводность плоской стенки.
6.3.2.3. Теплопроводность цилиндрической стенки.
6.3.2.4. Контактная теплопроводность.
6.3 .2.5. Примеры расчета.
6.3.3. Конвективный теплообмен.
6.3.3.1. Закон Ньютона и коэффициент теплоотдачи.
6.3.3.2. Режимы течения жидкости и газа.
6.3.3.3. Конвективный теплообмен и теория подобия.
6.3.3.4. Примеры расчета.
6.3.3.5. Теплогидравлический расчет канала охлаждения.
6.3.4. Тепловое излучение.
6.3.4.1. Теплообмен излучением.
6.3.4.2. Потоки излучения.
6.3.4.3. Теплообмен излучением между телами.
6.3.4.4. Тепловые экраны.
6.3.5. Сложный теплообмен.
6.3.5.1. Последовательная и параллельная теплопередача.
6.3.5.2. Передача тепла через стержень.
6.3.5.3. О многомерной теплопередаче.
6.3.5.4. Примеры расчета .
6.4. Нестационарные процессы.
6.4.1. Нагрев и охлаждение тел.
6.4.2. Время «выхода на режим».
6.4.3. Установившийся режим при импульсном нагреве.
6.4.4. Нестационарная теплопроводность.
6.4.5. Нагрев тела пучком заряженных частиц.
6.5. О термоупругих напряжениях в элементах конструкций.
6.5.1. Стержневые системы.
6.5.1.1. Стержень, закрепленный по торцам.
6.5.1.2. Последовательно соединенные стержни.
6.5.1.3. Стержни, соединенные параллельно.
6.5.2. Напряжения при бомбардировке тел заряженными частицами.
6.6. Пример расчета.

7. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ УСТРОЙСТВ.
7.1. Общие вопросы конструирования электромагнитных устройств.
7.1.1. Магнитное поле.
7.1.1.1. Основные понятия и определения.
7.1.1.2. Закон полного тока.
7.1.2. Магнитные материалы.
7.1.3. Коэффициент рассеяния магнитного потока.
7.1.4. Постоянные и переменные поля.
7.1.5. Силовое действие магнитного поля.
7.1.5.1. Основные положения.
7.1.5.2. Расчет электромагнитных сил.
7.1.5.3. О порядке расчета напряженно-деформированного состояния электромагнитных устройств.
7.1.6. Тепловой режим электромагнитных устройств.
7.1.6.1. Тепловые потери.
7.1.6.2. Теплоотвод и распределение температур.
7.1.7. Электромагнитные устройства и источники питания.
7.2. Электромагнитные устройства различного назначения.
7.2.1. Поворотные магниты.
7.2.2. Корректоры.
7.2.3. Осесиммечричные магнитные линзы.
7.2.4. Многополюсные магнитные элементы.
7.2.4.1. Квадрупольные линзы.
7.2.4.2. Секступольные и октупольные линзы.
7.2.5. Тяговые электромагниты.
7.2.5.1. Клапанные электромагниты.
7.2.5.2. Прямоходовые электромагниты.
7.2.5.3. Об электромагнитах переменного тока.

ПРИЛОЖЕНИЯ (1-42).
П1. Физические свойства металлов и сплавов.
П2. Механические свойства металлов и сплавов.
П3. Химический состав конструкционных материалов.
П4. Пределы изменения свойств технических стекол.
П5. Физико-механические свойства электровакуумных стекол.
П6. Основные свойства прозрачного кварцевого стекла.
П7. Основные требования к электрофарфору и стеатитовой керамике (ГОСТ 20419-83).
П8. Основные требования к глиноземистым и высокоглиноземистым материалам (ГОСТ 20419-83).
П9. Сравнение основных свойств различных керамических материалов.
П10. Основные свойства ультрафарфоровых и алюмоксидных керамических материалов.
П11 Основные физико-механические свойства термопластов.
П12. Основные физико-механические свойства слоистых реактопластов.
П13. Системы с сосредоточенной массой.
П14. Стержни постоянного поперечного сечения.
П15. Колебания струны.
П16. Колебания мембран.
П17. Прямоугольные и квадратные пластины.
П18. Круговые пластины.
П19. Колебания колец.
П20. Пределы выносливости сталей.
П21. Пределы выносливости цветных металлов и сплавов.
П22. Допускаемые нагрузки для винтов в резьбовых соединениях.
П23. Допускаемые нагрузки для гаек в резьбовых соединениях.
П24. Давление паров элементов.
П25. Удельное газоотделение металлических материалов.
П26. Удельное газоотделение неметаллических материалов.
П27. Удельная газопроницаемость металлических материалов.
П28. Удельная газопроницаемость неметаллических материалов.
П29. Натекание через соединения.
П30. Коэффициент Клаузинга для коротких трубопроводов круглого сечения.
П31. Физико-механические свойства вакуумных резин.
П32. Припои, используемые в электрофизической технике.
П33. Средние коэффициенты термического расширения в диапазоне от 20°С до t°C.
П34. Физические свойства воды на линии насыщения.
П35. Физические свойства сухого воздуха при 760 мм рт.ст.
П36. Коэффициенты местных сопротивлений.
П37. Интегральная степень черноты материалов.
П38. Значения показательных и гиперболических функций.
П39. Кривые намагничивания материалов.
П40. Магнитные проводимости элементарных трубок потока.
П41. Эксплуатационные температуры материалов.
П42. Коэффициенты теплопроводности изоляционных материалов.
П43. Намоточные коэффициенты.

Литература.
Сформировать заказ Сформировать заказ

Расчет погрешностей измерений.
Автор:  Учебное пособие для студентов, обучающихся по программам высшего профессионального образования по направлениям подготовки 151900.62 "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств", 220100.62 "Системный анализ и управление", 221000.62 "Мехатроника и робототехника". Сост.: Ю.В. Турыгин, Р. Гартянски, М. Биттера, А.Б. Турыгин.
Издательство:Ижевск,  
Год:2014 Жанр:Машиностроение. приборостроение; tstroy
Страниц:71 с., ил. Формат:Обычный
Тираж (экз.):100 Переплет:Издательский переплёт.
ISBN:9785752606694 Вес (гр.):0
Состояние:  Цена (руб.): 
ID: 6628udm Заказ письмом. (13.12.2017 21:25:32)

Расчет погрешностей измерений. Расчет погрешностей измерений. Фото
В учебном пособии рассмотрены погрешности измерений, факторы, определяющие систематическую погрешность, случайные погрешности и законы распределения случайных величин, методы обработки результатов прямых и косвенных измерений, неопределенность измерения электри-ческих величин, вопросы, связанные с выбором средств измерений. Предназначено для студентов и магистрантов направлений 150900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», 220100.62 «Системный анализ и управление», 221000.62 «Мехатроника и робототехника».
Сформировать заказ Сформировать заказ

Сборка в машиностроении, приборостроении. Теория, технология и организация.
Автор:Осетров В.Г., Сащёв Е.С. Монография. Рецензенты: Доктор технических наук, профессор
Ижевского государственного технического университета им. М.Т. Калашникова В.Н. Кучуганов, Начальник отдела - главный конструктор разработки наземных комплексов управления ООО «ИИКП», г. Ижевск Ю.М. Штин.
Издательство:Ижевск,  
Год:2015 Жанр:Машиностроение. приборостроение; tstroy
Страниц:328 с. Формат:Обычный 60х84 1/16
Тираж (экз.):120 Переплет:Твёрдый издательский переплёт, суперобложка.
ISBN:9785990639430 Вес (гр.):500
Состояние:Идеальное. Цена (руб.):600,00
ID: 7211udm  

Сборка в машиностроении, приборостроении. Теория, технология и организация. Сборка в машиностроении, приборостроении. Теория, технология и организация. Фото
Фундаментальный труд ученого и инженера, вышедший в свет в 2015 г. адресован технологам и конструкторам машиностроительных и приборостроительных предприятий, а также бакалаврам, магистрантам и аспирантам высших учебных заведений. В книге изложена алгебра сборки машин, размерные и временные связи, приведены технологии производства различных видов конструкций машин, приборов, редукторов, современные направления в сборке машин и приборов. Отдельный раздел посвящен технологии печатных плат; широко представлены также логические законы. Сборка – заключительный этап производственного процесса, который определяет качество машин, их себестоимость и технологичность. Разработанная В.Г. Осетровым и описанная в монографии программа для расчета конструкторских, технологических и измерительных размерных цепей с каждым годом находит всё большее практическое применение.

СОДЕРЖАНИЕ:

Введение.

Глава 1. Изделия машиностроения и приборостроения как объект технологии и организации механосборочного производства.
1.1. Общая структура изделий машиностроения, приборостроения и их связи.
1.2. Связи между элементами системы.
1.3. Производственная система и классификация связей в машиностроении и приборостроении.
1.4. Цели, задачи и прогрессивные направления в сборочном производстве.

Глава 2. Научные основы проектирования технологии сборки машин и приборов.
2.1. Логика сборки машин и приборов.
2.1.1. Логические понятия, приемы и операции.
2.1.2. Логические приемы и операции при формировании технологии.
2.1.3. Суждение при разработке процессов сборки.
2.2. Логические законы.
2.2.1. Законы тождества.
2.2.2. Законы непротиворечия.
2.2.3. Закон исключенного третьего.
2.2.4. Закон достаточного основания.
2.2.5. Закон побуждения.
2.2.6. Закон насыщения.
2.3. Умозаключение и его виды.
2.3.1. Дедуктивные умозаключения.
2.3.2. Индуктивное умозаключение при сборке.
2.3.3. Умозаключение по аналогии.

Глава 3. Теория о сборке машин.
3.1. Предпосылки теории. Графы сети Петри.
3.2. Система исчисления высказываний при проектировании процессов сборки машин.
3.2.1. Предпосылки для создания системы исчисления высказываний при проектировании технологии сборки.
3.3. Теоретическая основа исчисления - логическая система правил.
3.4. Исчисления при методах компенсации.
3.5. Алгебра сборки машин.
3.6. Количество переборов при определении последовательности сборки.
3.7. Общие законы и принципы при проектировании процессов сборки.

Глава 4. Методы достижении точности замыкающего звена.
4.1. О размерном анализе сборочных единиц.
4.2. Моделирование размерной цепи системой координат.
4.3. Компенсация при жестких размерных связях.
4.3.1. Метод пригонки.
4.3.2. Метод регулирования.
4.3.3. Оптимизация при использовании метода регулирования.
4.3.4. Метод взаимной компенсации погрешностей.
4.4. Компенсация при сборке машин с использованием свойств материалов.
4.4.1. Метод деформации звеньев. Сборка с эластичными компенсаторами.
4.4.2. Сборка с упругим деформированием.

Глава 5. Перспективные методы сборки.
5.1. Метод сборки с компенсирующими материалами.
5.2. Метод сборки групповой взаимозаменяемости.
5.3. Расчет точности соединений с зазором.
5.4. Расчет точности соединений с натягом.
5.5. Метод фиксированной сборки.

Глава 6. Производственные и технологические процессы.
6.1. Производственный и технологический процессы.
6.1.1. Развитие производства и виды производственных процессов.
6.2. Основные организационно-технологические принципы и формы производственного процесса.
6.3. Производственный цикл.
6.4. Виды движения деталей одной партии.
6.5. Некоторые особенности видов движения сборочных единиц по операциям и переходам.
6.5.1. Общие закономерности видов движения сборочных единиц.
6.6. Программное обеспечение временных связей при движении деталей по операциям.
6.6.1. Краткое описание и основные возможности программы.
6.6.2. Основные возможности программы.

Глава 7. Основные этапы разработки технологических процессов сборки.
7.1. Отработка изделия на технологичность.
7.1.1. Общие положения о технологичности.
7.1.2. Основные показатели технологичности.
7.2. Производственная технологичность конструкции изделий.
7.3. Технологичность по частным показателям сборочной единицы.

Глава 8. Технология и оптимизация процессов сборки.
8.1. Построение технологических процессов сборки.
8.1.1. Требования к технологическим процессам.
8.2. Схема сборки - основа для проектирования технологических процессов.
8.3. Общие положения о проектировании технологических процессов сборки.
8.3.1. Виды работ на сборке.
8.3.2. Установка изделий, базы и базирование.
8.4. Структурная оптимизация технологии сборки машин.
8.4.1. Уровни оптимизации.
8.5. Оптимизация структуры процесса сборки на уровне маршрутного описания.
8.6. Метод структурной оптимизации на уровне маршрутного и операционного описаний.
8.7. Структурная оптимизация образования операций из переходов.
8.7.1. Теоретическая основа.
8.7.2. Последовательность расчета.
8.7.3. Оптимизация собственно сборочных операций в единичном производстве.
8.7.4. Оптимизация операции сборки изделий единичного производства с использованием деформации звеньев.

Глава 9. Сборка типовых соединений.
9.1. Сборка подвижных и неподвижных соединений.
9.2. Сборка подшипниковых узлов.
9.3. Сборка зубчатых и червячных передач.
9.4. Сборка цепных и ременных передач.
9.4.1. Достоинства и недостатки ременных передач трением.
9.5. Сборка прокладочных соединений.
9.6. Сборка заклепочных соединений.
9.7. Дуплексация радиально-упорных подшипников.
9.8. Применение магнитных жидкостей в сборочных единицах.
9.9. Шабрение.
9.10. Типовой технологический процесс электромонтажа.
9.11. Технология печатных плат (ПП).
9.12. Компоненты BGA.
9.13. Типовые технологические операции микросборок.
9.14. Прогрессивные сборочные приспособления и приводы к ним.
9.15. Магнитный планетарный редуктор типа 2К-Н.
9.16. Магнитный планетарный редуктор типа K-H-V.
9.17. Магнитные системы муфт.
9.18. Магнитный планетарный цевочный редуктор.
9.19. Процессы распрессовки и запрессовки соединений с натягом.

Глава 10. Практика технологии сборки машин и механизмов.
10.1. Последовательность разработки технологии сборки редукторов.
10.1.1. Исходные данные и получение задания.
10.1.2. Изучение служебного назначения изделия.
10.1.3. Выявление последовательности собираемости редукторов.
10.1.4. Маршрут сборки редуктора.
10.1.5. Описание технологических переходов и формирование операций.
10.2. Разработка технологии сборочной единица «Промежуточный вал II».
10.3. Разработка технологии сборки выходного вала.
10.4. Способы определения неуравновешенности.
10.4.1. Определение неуравновешенности деталей с помощью устройств типа УСБ.
10.4.2. Уравновешивание на стендах с параллельными призмами.
10.5. Контроль качества сборки изделия и устройства контроля взаимного расположения поверхностей деталей и сборочных единиц.

Глава 11 Организационно-технологические формы и инновации в сборочном производстве.
11.1. Организационно-технологические формы сборки машин.
11.1.1. Виды сборки.
11.2. Метод групповой обработки и сборки деталей.
11.2.1. Типовые и групповые технологические процессы сборки.
11.3. Островная сборка.
11.4. Инновации в сборочном производстве.
11.4.1. Системы автоматизированного проектирования процессов
сборки (САПР сборки).
11.4.2. Модульная технология.
11.4.3. «Отвёрточная» технология.
11.4.4. Виртуальная сборка и способы реализации виртуальной сборки.
11.4.5. Технология послойной сборки на основе быстрого прототипирования.
11.4.6. Герметизирующие, теплогидроизоляционные и компенсирующие материалы.
11.4.7. Совмещение операций при изготовлении соединений.
11.4.8. Изделия приборостроения с эластичными компенсаторами.
11.4.9. Эластичные компенсаторы в корпусных деталях.
11.4.10. Уплотнительное кольцо.
11.4.11. Адаптивно-селективная сборка (АСС).
11.4.12. Модульная оснастка.
11.4.13. Ультразвуковая пайка.

Глава 12. Бригадные формы труда.
12.1. Производственная бригада.
12.2. ГАП сборки изделий.

Литература.
Приложение А.
Приложение Б.
Оглавление.
Сформировать заказ Сформировать заказ

Станки для обработки материалов резанием.
Автор:Галашев В.А. Краткий конспект обзорных лекций для студентов специальности «Технология и предпринимательство» технологических факультетов педагогических вузов и университетов. Рец. - канд.техн.наук, проф., проректор ИжГТУ Пичугин И.К.
Издательство:Ижевск, Серия - Малый бизнес: Технология и предпринимательство.
Год:2001 Жанр:Машиностроение. приборостроение; tstroy
Страниц:241 с., ил., рис., схемы, таб. Формат:Обычный 60х84 1/16
Тираж (экз.):100 Переплет:Мягкий издательский переплёт.
ISBN:5702901045 Вес (гр.):286
Состояние:  Цена (руб.): 
ID: 1274udm Уточниться о поступлении письмом (02.04.2013 14:15:55)

Станки для обработки материалов резанием. Станки для обработки материалов резанием. Фото
Пособие содержит конспективное изложение сведений об основных группах станков для обработки материалов резанием. В тексте использован большой иллюстративный материал и общедоступная символика, облегчающие подготовку к лабораторно-практическим занятиям и экзаменам по дисциплине "Резание металлов, металлорежущие станки и инструменты". Пособие предназначено для студентов специальности "Технология и предпринимательство" университетов, педучилищ; может быть полезно студентам СПТУ, изучающим аналогичные дисциплины.

ПРЕДИСЛОВИЕ:

Настоящее пособие является продолжением изданного в 1998 году краткого конспекта обзорных лекций, охватывающего первую часть курса "Резание материалов, станки и инструменты", изучаемого студентами специальности "Технология и предпринимательство". Первая часть за прошедшее время прошла апробацию в Удмуртском государственном университете. На основании опыта, полученного автором, и "беспристрастных" отзывов оппонентов (в первую очередь студентов) в целом подтвердилась гипотеза о том, что данная книга вызовет интерес у студентов как заочной, так и дневной формы обучения. Частично подтвердилась целесообразность использования такого рода конспекта в качестве рабочей тетради. Продуктивность занятий значительно возросла, на лекциях появилось больше времени для объяснения сложных моментов. Большое количество иллюстраций, упрощенная графика, выделение в иллюстративном материале главных элементов позволили слушателям быстрее улавливать суть явления или конструкции, лучше усваивать новый материал и более системно готовиться к занятиям и экзамену. Эти особенности представления учебного материала и структура пособия использованы и во второй его части, предлагаемой читателю. По мнению автора, и это пособие - лишь часть изучаемого предмета. В дальнейшем предполагается подготовить его продолжение, освещающее вопросы обработки неметаллических материалов, используемого для этого технологического оборудования.

СОДЕРЖАНИЕ:

Предисловие.
Несколько слов об истории появления станков.
Прообраз современного станка.
Дальнейшие вехи развития станкостроения.

Лекция № 1.

Общие сведения о металлорежущих станках.
Образование поверхностей деталей на металлорежущих станках.
Образование различных типов поверхностей.
Методы профилирования образующей и направляющей линий, применяемые в станках.

Классификация металлорежущих станков.
По характеру производимой обработки.
По степени универсализации.
По точности.
По массе.
Системы обозначения станков.

Вопросы по разделу.

Лекция № 2.

Условные обозначения приводов. Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов.
Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач.
Передаточные отношения кинематических цепей. Расчет частоты вращения и крутящих моментов.
Ряды частот вращения шпинделей, двойных ходов и подач в станках.

Вопросы по разделу.

Лекция № 3.

Узлы и механизмы металлорежущих станков.
Систематика деталей и механизмов станков.

Лекция № 4.

Расчет кинематических схем коробок передач металлорежущих станков.
Порядок расчета.

Вопросы по разделу.

Лекция № 5.

Электрооборудование металлорежущих станков.
1. Асинхронные электродвигатели (АД).
2. Электродвигатели постоянного тока.
3. Шаговые электродвигатели.
4. Высокомоментные электродвигатели.
5. Аппаратура ручного управления.
6. Аппаратура контакторного управления.
7. Автоматическое управление в функции пути.
8. Электромагнитные устройства.

Вопросы по разделу.

Лекция № 6.

Гидрооборудование металлорежущих станков.
1. Основные элементы гидропривода.
2. Схемы гидравлических приводов с объемным и дроссельным регулированием скорости движения.

Вопросы по разделу.

Лекция № 7.

Общая методика наладки металлорежущих станков.
1. Последовательность наладки.
2. Подбор чисел зубьев сменных зубчатых колес.

Вопросы по разделу.

Лекция № 8.

Токарные станки.
Принцип работы токарного станка.
Устройство токарного станка.
Компоновка привода главного движения токарного станка.
Токарно-винторезный станок модели 16К20.
Особенности наладки станка при нарезке многозаходной резьбы.
Особенности наладки станка при обработке конуса.
Приспособления к токарным станкам.

Вопросы по разделу.

Лекция № 9.

Фрезерные станки и делительные головки.
Назначение фрезерных станков.
Классификация фрезерных станков.
Особенности построения приводов фрезерных станков и элементов управления.
Консольно-фрезерные станки.
Делительные головки.

Вопросы по разделу.

Лекция № 10.

Станки шлифовально-притирочной группы.
Классификация станков шлифовально-притирочной группы.
Принцип работы станков для круглого шлифования.
Устройство круглошлифовального центрового станка.
Доводочные станки.

Вопросы по разделу.

Лекция № 11.

Станки с программным управлением (ПУ).
Система циклового программного управления.
Системы числового программного управления.
Общие сведения о программоносителях, кодировании и преобразовании информации в станках с ЧПУ.
Конструктивные особенности станков с ЧПУ.

Промышленные роботы.
Структура ПР.
Выбор промышленного робота.

Вопросы по разделу.

Лекция № 12.

Основные виды испытаний станков. Правила рациональной эксплуатации станков.
Проверка станка на геометрическую точность.
Методы установки и закрепления станков на фундаменте.

Вопросы по разделу.

Приложение 1. Нормальные ряды чисел в станкостроении.
Приложение 2. Паспортные данные некоторых типов металлорежущих станков.
Список контрольных вопросов.
Список литературы.
Сформировать заказ Сформировать заказ

Теория механических колебаний.
Автор:Бидерман В.Л. Рец. - Кафедра «Механика и процессы управления» Ленинградского политехнического института им. М.И. Калинина.
Издательство:М. - Ижевск, Серия - Математика и механика.
Год:2009 Жанр:Машиностроение. приборостроение; tstroy
Страниц:414 с., ил. Формат:Обычный 60х84 1/16
Тираж (экз.):0 Переплет:Твёрдый издательский переплёт.
ISBN:9785939727556 Вес (гр.):570
Состояние:Идеальное. Есть экз. с браком - со скидкой, потёртости и царапины на обложке. По размеру скидки каждого экз. с браком - обращаться отдельным письмом. Цена (руб.):494,00
ID: 2462udm  

Теория механических колебаний. Теория механических колебаний. Фото
В книге изложены основы теории колебаний линейных и нелинейных механических систем, а также применение общих методов к динамическому расчету машиностроительных конструкций, таких, как роторы турбомашин, системы виброизоляции и др. Рассмотрены колебания, вызываемые детерминированными и случайными переменными нагрузками, а также ударом или периодическим изменением параметров системы. Значительное внимание уделено численным методам расчетов с использованием ЦВМ. Предназначена в качестве учебника для машиностроительных специальностей вузов. Репринтное издание (оригинальное издание: М.: Высшая школа, 1980. - 480 с.).

СОДЕРЖАНИЕ:

Предисловие.

Глава I. Колебания систем с одной степенью свободы.
§ 1. Расчетные схемы и уравнения движения.
§ 2. Свободные колебания линейной консервативной системы.
§ 3. Вынужденные колебания линейной системы без трения.
§ 4. Затухание свободных колебаний.
§ 5. Вынужденные колебания систем при вязком трении.
§ 6. Вынужденные колебания систем с трением, отличным от вязкого.
§ 7. Параметрическое возбуждение колебаний.
§ 8. Колебания нелинейных систем.
§ 9. Метод осреднения.

Глава II. Колебания систем с конечным числом степеней свободы.
§ 10. Уравнения движения.
§ 11. Определение частот и форм свободных колебаний.
§ 12. Главные координаты. Матричная форма уравнений.
§ 13. Некоторые особые случаи расчета собственных колебаний.
§ 14. Примеры расчета частот и форм собственных колебаний.
§ 15. Вынужденные колебания систем без трений.
§ 16. Влияние трения на колебания систем с конечным числом степеней свободы.

Глава III. Колебания стержней с распределенной массой.
§ 17. Продольные и крутильные колебания стержней, поперечные колебания струн.
§ 18. Изгибные колебания прямых стержней.
§ 19. Вынужденные колебания стержней.
§ 20. Колебания стержней при наличии вязкого трения.
§ 21. Колебания, вызываемые подвижной нагрузкой.
§ 22. Распространение упругих волн в стержне.
§ 23. Колебания круговых колец.

Глава IV. Приближенные и численные методы расчета колебаний.
§ 24. Простейшие приближения формулы для оценки низшей собственной частоты.
§ 25. Метод Рэлея - Ритца.
§ 26. Прямая дискретизация систем с распределенной массой. Метод конечных элементов.
§ 27. Метод последовательных приближений.
§ 28. Расчет собственных частот системы без определения форм ее колебаний.
§ 29. Методы динамических податливостей и динамических жесткостей.
§ 30. Метод начальных параметров.
§ 31. Метод прогонки.
§ 32. Расчет собственных колебаний регулярных систем.

Глава V. Колебания пластин и оболочек.
§ 33. Уравнения движения пластины постоянной толщины.
§ 34. Прямоугольная пластина постоянной толщины.
§ 35. Круглая пластина постоянной толщины.
§ 36. Применение метода Рэлея - Ритца к определению частот собственных колебаний пластин.
§ 37. Колебания оболочек.

Глава VI. Автоколебания.
§ 38. Фрикционные автоколебания.
§ 39. Флаттер крыла в дозвуковом потоке.

Глава VII. Случайные колебания.
§ 40. Случайные функции.
§ 41. Воздействие случайной стационарной нагрузки на линейную колебательную систему.
§ 42. Примеры расчета случайных колебаний.

Глава VIII. Ударное взаимодействие механических систем.
§ 43. Теория Герца.
§ 44. Теория соударанеия упругих систем, учитывающая местные и общие деформации.
§ 45. Упрощенные методы расчета ударных нагрузок.

Глава IX. Некоторые технические приложения теории колебаний.
§ 46. Основы расчета виброизоляции.
§ 47. Колебания вращающихся валов.
§ 48. Колебания лопаток турбомашин.
§ 49. Осевые колебания дисков турбомашин.
§ 50. Колебания цилиндрических винтовых пружин.
§ 51. Принципы вибрационного перемещения.

Литература.
Предметный указатель.
Сформировать заказ Сформировать заказ

Теория обработки металлов давлением.
Автор:Покрас И.Б., Князева Н.Н. Предназначено для студентов, обучающихся по направлению подготовки 150700.62 (15.03.01) «Машиностроение», профиль «Машины и технология обработки металлов давлением», специальность 150201 «Машины и технология обработки металлов давлением».
Издательство:Ижевск,  
Год:2016 Жанр:Машиностроение. приборостроение; tstroy
Страниц:404 с., ил. Формат:Обычный
Тираж (экз.):100 Переплет:Твёрдый издательский переплёт.
ISBN:9785752607141 Вес (гр.):0
Состояние:Идеальное. Цена (руб.):1250,00
ID: 7439udm  

Теория обработки металлов давлением. Теория обработки металлов давлением. Фото
В учебном пособии изложены теоретические основы обработки металлов давлением, понятия о пластической деформации, строении металлов, напряженно-деформированном состоянии. Приведены методы расчета усилий и деформаций для разных процессов обработки металлов давлением.
Сформировать заказ Сформировать заказ

Техническая термодинамика и теплопередача. Курс лекций с краткими биографиями ученых.
Автор:Бендерский Б.Я. Издание 3-е, исправленное. Рец. - д-р тех.наук, профессор Емельянов В.Н. (Балт. гос. техн. ун-т, «Военмех» им. Д.Ф. Устинова); д-р тех. наук, проф. Кураев А.А. (Новос. гос. техн. ун-т); Канд. техн. наук, доцент Гостев В.А. (МГТУ им. Н.Э. Баумана).
Издательство:М. - Ижевск,  
Год:2007 Жанр:Машиностроение. приборостроение; tstroy
Страниц:264 с., ил. Формат:Уменьшенный 60x84 1/32
Тираж (экз.):0 Переплет:Мягкий издательский переплёт.
ISBN:5939725872 Вес (гр.):131
Состояние:Идеальное. Цена (руб.):114,00
ID: 828udm  

Техническая термодинамика и теплопередача. Курс лекций с краткими биографиями ученых. Техническая термодинамика и теплопередача. Курс лекций с краткими биографиями ученых. Фото
Курс лекций состоит из двух частей, первая содержит основы технической темодинамики, вторая посвящена теории теплопередачи. В курс включены краткие биографии ученых. Пособие предназначено для студентов, обучающихся по направлениям и специальностям энергетического машиностроения, авиа и ракетостроения и может быть полезно для аспирантов и преподавателей. Допущено УМО вузов по университетскому политехническому образованию в качестве учебного пособия, для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению 652200 – «Двигатели летательных аппаратов» по специальности 130400 – «Ракетные двигатели».

СОДЕРЖАНИЕ:

Предисловие.

Часть 1. Техническая термодинамика.

Глава 1. Основные понятия и определения термодинамики.
1.1. Предмет термодинамики.
1.2. Метод термодинамики.
1.3. Термодинамическая система.
1.4. Параметры состояния.
1.5. Температура.
1.6. Давление.
1.7. Удельный объем.
1.8. Уравнение состояния.
1.9. Уравнение состояния реальных газов. Уравнение Ван дер Ваальса.
1.10. Термодинамические процессы.
1.11. Идеальные газы и их смеси.

Глава 2. Первый закон термодинамики.
2.1. Внутренняя энергия.
2.2. Работа и теплота.
2.3. Теплоемкость.
2.4. Аналитическое выражение первого закона термодинамики.
2.5. Энтальпия.
2.6. Энтропия.
2.7. Термодинамические процессы идеальных газов.

Глава 3. Второй закон термодинамики.
3.1. Формулировка второго закона термодинамики.
3.2. Прямой и обратный циклы Карно.

Глава 4. Циклы энергетических установок.
4.1. Циклы двигателей внутреннего сгорания.
4.2. Циклы газотурбинных установок.
4.3. Процессы в компрессионных машинах.
4.4. Циклы реактивных двигателей.

Глава 5. Открытые системы.
5.1. Первый закон термодинамики для открытых систем.
5.2. Сопла и диффузоры.
5.3. Основные закономерности течения газа в соплах и диффузорах.
5.4. Особенности истечения из суживающегося сопла.

Глава 6. Водяной пар.
6.1. Водяной пар. Процесс парообразования.
6.2. Таблицы и диаграммы водяного пара.

Часть 2. Основы теплопередачи.

Глава 1. Основные понятия и определения.
1.1. Основы теории теплопередачи.
1.2. Виды теплообмена.
1.3. Основной закон теплопроводности (закон Фурье).
1.4. Вывод дифференциального уравнения теплопроводности. Краевые условия.
1.5. Классификация краевых задач.
1.6. О методах решения краевых задач.

Глава 2. Теплопроводность при стационарном режиме.
2.1. Плоская стенка. Термическое сопротивление.
2.2. Теплопередача между двумя жидкостями через разделяющую их стенку. Козффициент теплопередачи.
2.3. Многослойная плоская стенка.
2.4. Цилиндрическая стенка.
2.5. Контактное термическое-сопротивление.

Глава 3. Теплопроводность при нестационарном режиме.
3.1. Общее решение уравнения нестационарной одномерной теплопроводности.
3.2. Твердые тела с бесконечно большой теплопроводностью. Расчет нагрева и охлаждения термически тонких тел.
3.3. Интегральный метод теплового баланса.
3.4. Метод Швеца.

Глава 4. Конвекция.
4.1. Ламинарный и турбулентный режимы течения.
4.2. Основные уравнения теории конвективного теплообмена.
4.3. Критерии подобия. Физический смысл критериев подобия.
4.4. Теория подобия применительно к тепловым процессам.
4.5. Три теоремы подобия.

Глава 5. Исследование конвективного теплообмена методами теории пограничного слоя.
5.1. Вывод уравнений пограничного слоя.
5.2. Приближенные методы решения уравнений лограничного слоя. Интегральные уравнения Теодора фон Кармана.
5.3. Интегральное соотношение для теплового ламинарного пограничного слоя. Тепловой слой на пластине.

Глава 6. Приближенный расчет трения и теплоотдачи в пограничном
слое.
6.1. Расчет пограничного слоя на плоской пластинке в несжимаемой среде.
6.2. Приближенный расчет трения и теплообмена в турбулентном пограничном слое.
6.3. Связь между трением и теплообменом. Аналогия Рейнольдса.
6.4. Формулы для расчета конвективного теплообмена в трубах.

Глава 7. Теплообмен при свободной конвекции.
7.1. Ламинарный перенос тепла на вертикальной пластине.
7.2. Интегральные уравнения пограничного слоя в случае свободной конвекции.
7.3. Турбулентный перенос тепла на вертикальной пластине.

Глава 8. Лучистый теплообмен.
8.1. Описание процесса и основные определения.
8.2. Теплообмен излучением системы тел в прозрачной среде.

Список литературы.
Сформировать заказ Сформировать заказ

Технологические аспекты охраны окружающей среды в добыче нефти.
Автор:Насыров А.М., Масленников Е.П., Нагуманов М.М.  
Издательство:Ижевск,  
Год:2013 Жанр:Машиностроение. приборостроение; tstroy
Страниц:288 с., ил. Формат:Обычный
Тираж (экз.):0 Переплет:Твёрдый издательский переплёт.
ISBN:9785905460043 Вес (гр.):0
Состояние:Идеальное. Цена (руб.): 
ID: 7416udm Заказ письмом. (25.03.2017 22:35:11)

Технологические аспекты охраны окружающей среды в добыче нефти. Технологические аспекты охраны окружающей среды в добыче нефти. Фото
В работе рассмотрен весь комплекс основных технических, технологических методов и способов, снижающих отрицательное влия- на окружающую среду на нефтепромыслах при проектировании, стройстве, эксплуатации и ремонте объектов добычи нефти. жение энергии эквивалентно сбережению природы. Зна- шимание уделено энергосберегающим технологиям в до- не фти. Приведены примеры расчета экономии электроэнергии по отдельным мероприятиям. Приведеньгтакже примеры новых разработок ООО НПФ «Пакер», обеспечивающих охрану окружающей среды и промышленную безопасность при ремонте и эксплуатации скважин. Обучение кадров - один из важных элементов комплексной системы работ по созданию экологической безопасности производства. Книга направлена на повышение образовательного уровня промысловых работников и студентов нефтяных специальностей по охране окружающей среды (ООС) при эксплуатации месторождений нефти и газа. Будет полезна и специалистам, осуществляющим надзорные функции по охране природы.

СОДЕРЖАНИЕ:

Введение.
1. Краткий обзор положений и требований по охране окружающей среды на месторождениях.
1.1. Основные нормативно-правовые документы в области охраны окружающей среды.
1.2. Требования к нефтегазодобывающим предприятиям по охране окружающей среды.
1.3. Нефть и ее компонентный состав. Свойства добываемых флюидов.
1.4. Источники загрязнения поверхностных во при бурении, добыче, транспорте и хранении нефти.
1.5. Загрязнение воздуха и его источники.
1.6. Нарушение и загрязнение почвенного покрова.
2. Основные причины загрязнения окружающей среды на устье нефтяных и нагнетательных скважин и меры предупреждения.
2.1. Требования к устьевому оборудованию.
2.2. Предупреждение загрязнения окружающей среды из-за дефектов эксплуатационной колонны. Механический метод изоляции негерметичности
эксплуатационных колонн в добывающих и нагнетательных скважинах с использованием скважинного оборудования НПФ «Пакер».
2.3. Профилактика нефтегазопроявлений и открытых фонтанов при ремонте и освоении скважин. Требования по недопущению загрязнения окружающей среды при глушении, ремонте и освоении скважин. 2.4. Специальное скважинное оборудование НПФ «Пакер» для профилактики осложнений при ремонте и эксплуатации скважин.
3. Причины загрязнения природы нефтесборными сетями и трубопроводами сточной воды и меры по снижению отрицательного влияния на окружающую среду.
3.1. Объекты технологической цепочки добычи, сбора и подготовки нефти и закачки воды в пласт. Выполнение требований ООС при проектировании трубопроводов и других объектов технологической цепочки добычи нефти.
3.2. Охрана природы при строительстве промысловых трубопроводов.
3.3. Охрана окружающей среды при эксплуатации трубопроводов и объектов добычи нефти. Применяемые методы борьбы с коррозией.
4. Охрана окружающей среды при ремонте трубопроводов.
4.1. Дефекты трубопроводов, приводящие к разгерметизации и их классификация.
4.2. Разрешенные методы ремонта дефектов.
4.3. Превентивные меры, снижающие ущерб природе при ремонте трубопроводов.
4.4. Прогрессивные технологии ремонта трубопроводов, снижающие ущерб природе.
5. О защите гидросферы от загрязнений на месторождениях нефти.
5.1. Необходимость стационарных заградительных гидротехнических сооружений для локализации возможных врёдных выбросов на рельеф.
5.2. Локализация и уборка замазученности.
5.3. Технические средства для уборки замазученности.
5.4. Адаптация промысловой техники для уборки замазученности.
5.5. Сбор нефти с поверхности воды и грунта с помощью сорбентов.
6. Охрана атмосферного воздуха в нефтедобывающих предприятиях.
6.1. Общая информация.
6.2. Источники загрязнения воздуха на месторождениях нефти.
6.3. Пути снижения загрязнения воздуха при добыче, сборе, подготовке и транспорте нефти.
6.4. Полезное использование попутного нефтяного газа.
7. Почему энергосберегающие технологии направлены на уменьшение влияния на окружающую среду.
7.1. Энергопотребление и окружающая среда.
7.2. Энергосберегающие технологии в добыче нефти.
7.3. Примеры расчета экономии электрической энергии от внедрения энергосберегающих мероприятий.
7.4. Энергосберегающие технологии путём применения скважинных компоновок НПФ "Пакер".
Литература.
Сформировать заказ Сформировать заказ

[1] [2] [3] [4

Программное обеспечение сайта, дизайн, оригинальные тексты, идея принадлежат авторам и владельцам сайта www.alibudm.ru
Информация о изданиях, фотографии обложек, описание и авторские рецензии принадлежат их авторам, издателям и рецензентам.
Copyright © 2007 - 2018      Проект:   Книги Удмуртии - почтой