Translation
        Машиностроение. приборостроение; tstroy

     Машиностроение. приборостроение; tstroy



    Последнее добавление: 01.04.2017     Всего: 32  
[1] [2] [3] [4
Расчет погрешностей измерений.
Автор:  Учебное пособие для студентов, обучающихся по программам высшего профессионального образования по направлениям подготовки 151900.62 "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств", 220100.62 "Системный анализ и управление", 221000.62 "Мехатроника и робототехника". Сост.: Ю.В. Турыгин, Р. Гартянски, М. Биттера, А.Б. Турыгин.
Издательство:Ижевск,  
Год:2014 Жанр:Машиностроение. приборостроение; tstroy
Страниц:71 с., ил. Формат:Обычный
Тираж (экз.):100 Переплет:Издательский переплёт.
ISBN:9785752606694 Вес (гр.):0
Состояние:  Цена (руб.): 
ID: 6628udm Уточниться о поступлении письмом (03.05.2015 12:15:40)

Расчет погрешностей измерений. Расчет погрешностей измерений. Фото
В учебном пособии рассмотрены погрешности измерений, факторы, определяющие систематическую погрешность, случайные погрешности и законы распределения случайных величин, методы обработки результатов прямых и косвенных измерений, неопределенность измерения электри-ческих величин, вопросы, связанные с выбором средств измерений. Предназначено для студентов и магистрантов направлений 150900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», 220100.62 «Системный анализ и управление», 221000.62 «Мехатроника и робототехника».
Сформировать заказ Сформировать заказ

Сборка в машиностроении, приборостроении. Теория, технология и организация.
Автор:Осетров В.Г., Сащёв Е.С. Монография. Рецензенты: Доктор технических наук, профессор
Ижевского государственного технического университета им. М.Т. Калашникова В.Н. Кучуганов, Начальник отдела - главный конструктор разработки наземных комплексов управления ООО «ИИКП», г. Ижевск Ю.М. Штин.
Издательство:Ижевск,  
Год:2015 Жанр:Машиностроение. приборостроение; tstroy
Страниц:328 с. Формат:Обычный 60х84 1/16
Тираж (экз.):120 Переплет:Твёрдый издательский переплёт, суперобложка.
ISBN:9785990639430 Вес (гр.):500
Состояние:Идеальное. Цена (руб.):600,00
ID: 7211udm  

Сборка в машиностроении, приборостроении. Теория, технология и организация. Сборка в машиностроении, приборостроении. Теория, технология и организация. Фото
Фундаментальный труд ученого и инженера, вышедший в свет в 2015 г. адресован технологам и конструкторам машиностроительных и приборостроительных предприятий, а также бакалаврам, магистрантам и аспирантам высших учебных заведений. В книге изложена алгебра сборки машин, размерные и временные связи, приведены технологии производства различных видов конструкций машин, приборов, редукторов, современные направления в сборке машин и приборов. Отдельный раздел посвящен технологии печатных плат; широко представлены также логические законы. Сборка – заключительный этап производственного процесса, который определяет качество машин, их себестоимость и технологичность. Разработанная В.Г. Осетровым и описанная в монографии программа для расчета конструкторских, технологических и измерительных размерных цепей с каждым годом находит всё большее практическое применение.

СОДЕРЖАНИЕ:

Введение.

Глава 1. Изделия машиностроения и приборостроения как объект технологии и организации механосборочного производства.
1.1. Общая структура изделий машиностроения, приборостроения и их связи.
1.2. Связи между элементами системы.
1.3. Производственная система и классификация связей в машиностроении и приборостроении.
1.4. Цели, задачи и прогрессивные направления в сборочном производстве.

Глава 2. Научные основы проектирования технологии сборки машин и приборов.
2.1. Логика сборки машин и приборов.
2.1.1. Логические понятия, приемы и операции.
2.1.2. Логические приемы и операции при формировании технологии.
2.1.3. Суждение при разработке процессов сборки.
2.2. Логические законы.
2.2.1. Законы тождества.
2.2.2. Законы непротиворечия.
2.2.3. Закон исключенного третьего.
2.2.4. Закон достаточного основания.
2.2.5. Закон побуждения.
2.2.6. Закон насыщения.
2.3. Умозаключение и его виды.
2.3.1. Дедуктивные умозаключения.
2.3.2. Индуктивное умозаключение при сборке.
2.3.3. Умозаключение по аналогии.

Глава 3. Теория о сборке машин.
3.1. Предпосылки теории. Графы сети Петри.
3.2. Система исчисления высказываний при проектировании процессов сборки машин.
3.2.1. Предпосылки для создания системы исчисления высказываний при проектировании технологии сборки.
3.3. Теоретическая основа исчисления - логическая система правил.
3.4. Исчисления при методах компенсации.
3.5. Алгебра сборки машин.
3.6. Количество переборов при определении последовательности сборки.
3.7. Общие законы и принципы при проектировании процессов сборки.

Глава 4. Методы достижении точности замыкающего звена.
4.1. О размерном анализе сборочных единиц.
4.2. Моделирование размерной цепи системой координат.
4.3. Компенсация при жестких размерных связях.
4.3.1. Метод пригонки.
4.3.2. Метод регулирования.
4.3.3. Оптимизация при использовании метода регулирования.
4.3.4. Метод взаимной компенсации погрешностей.
4.4. Компенсация при сборке машин с использованием свойств материалов.
4.4.1. Метод деформации звеньев. Сборка с эластичными компенсаторами.
4.4.2. Сборка с упругим деформированием.

Глава 5. Перспективные методы сборки.
5.1. Метод сборки с компенсирующими материалами.
5.2. Метод сборки групповой взаимозаменяемости.
5.3. Расчет точности соединений с зазором.
5.4. Расчет точности соединений с натягом.
5.5. Метод фиксированной сборки.

Глава 6. Производственные и технологические процессы.
6.1. Производственный и технологический процессы.
6.1.1. Развитие производства и виды производственных процессов.
6.2. Основные организационно-технологические принципы и формы производственного процесса.
6.3. Производственный цикл.
6.4. Виды движения деталей одной партии.
6.5. Некоторые особенности видов движения сборочных единиц по операциям и переходам.
6.5.1. Общие закономерности видов движения сборочных единиц.
6.6. Программное обеспечение временных связей при движении деталей по операциям.
6.6.1. Краткое описание и основные возможности программы.
6.6.2. Основные возможности программы.

Глава 7. Основные этапы разработки технологических процессов сборки.
7.1. Отработка изделия на технологичность.
7.1.1. Общие положения о технологичности.
7.1.2. Основные показатели технологичности.
7.2. Производственная технологичность конструкции изделий.
7.3. Технологичность по частным показателям сборочной единицы.

Глава 8. Технология и оптимизация процессов сборки.
8.1. Построение технологических процессов сборки.
8.1.1. Требования к технологическим процессам.
8.2. Схема сборки - основа для проектирования технологических процессов.
8.3. Общие положения о проектировании технологических процессов сборки.
8.3.1. Виды работ на сборке.
8.3.2. Установка изделий, базы и базирование.
8.4. Структурная оптимизация технологии сборки машин.
8.4.1. Уровни оптимизации.
8.5. Оптимизация структуры процесса сборки на уровне маршрутного описания.
8.6. Метод структурной оптимизации на уровне маршрутного и операционного описаний.
8.7. Структурная оптимизация образования операций из переходов.
8.7.1. Теоретическая основа.
8.7.2. Последовательность расчета.
8.7.3. Оптимизация собственно сборочных операций в единичном производстве.
8.7.4. Оптимизация операции сборки изделий единичного производства с использованием деформации звеньев.

Глава 9. Сборка типовых соединений.
9.1. Сборка подвижных и неподвижных соединений.
9.2. Сборка подшипниковых узлов.
9.3. Сборка зубчатых и червячных передач.
9.4. Сборка цепных и ременных передач.
9.4.1. Достоинства и недостатки ременных передач трением.
9.5. Сборка прокладочных соединений.
9.6. Сборка заклепочных соединений.
9.7. Дуплексация радиально-упорных подшипников.
9.8. Применение магнитных жидкостей в сборочных единицах.
9.9. Шабрение.
9.10. Типовой технологический процесс электромонтажа.
9.11. Технология печатных плат (ПП).
9.12. Компоненты BGA.
9.13. Типовые технологические операции микросборок.
9.14. Прогрессивные сборочные приспособления и приводы к ним.
9.15. Магнитный планетарный редуктор типа 2К-Н.
9.16. Магнитный планетарный редуктор типа K-H-V.
9.17. Магнитные системы муфт.
9.18. Магнитный планетарный цевочный редуктор.
9.19. Процессы распрессовки и запрессовки соединений с натягом.

Глава 10. Практика технологии сборки машин и механизмов.
10.1. Последовательность разработки технологии сборки редукторов.
10.1.1. Исходные данные и получение задания.
10.1.2. Изучение служебного назначения изделия.
10.1.3. Выявление последовательности собираемости редукторов.
10.1.4. Маршрут сборки редуктора.
10.1.5. Описание технологических переходов и формирование операций.
10.2. Разработка технологии сборочной единица «Промежуточный вал II».
10.3. Разработка технологии сборки выходного вала.
10.4. Способы определения неуравновешенности.
10.4.1. Определение неуравновешенности деталей с помощью устройств типа УСБ.
10.4.2. Уравновешивание на стендах с параллельными призмами.
10.5. Контроль качества сборки изделия и устройства контроля взаимного расположения поверхностей деталей и сборочных единиц.

Глава 11 Организационно-технологические формы и инновации в сборочном производстве.
11.1. Организационно-технологические формы сборки машин.
11.1.1. Виды сборки.
11.2. Метод групповой обработки и сборки деталей.
11.2.1. Типовые и групповые технологические процессы сборки.
11.3. Островная сборка.
11.4. Инновации в сборочном производстве.
11.4.1. Системы автоматизированного проектирования процессов
сборки (САПР сборки).
11.4.2. Модульная технология.
11.4.3. «Отвёрточная» технология.
11.4.4. Виртуальная сборка и способы реализации виртуальной сборки.
11.4.5. Технология послойной сборки на основе быстрого прототипирования.
11.4.6. Герметизирующие, теплогидроизоляционные и компенсирующие материалы.
11.4.7. Совмещение операций при изготовлении соединений.
11.4.8. Изделия приборостроения с эластичными компенсаторами.
11.4.9. Эластичные компенсаторы в корпусных деталях.
11.4.10. Уплотнительное кольцо.
11.4.11. Адаптивно-селективная сборка (АСС).
11.4.12. Модульная оснастка.
11.4.13. Ультразвуковая пайка.

Глава 12. Бригадные формы труда.
12.1. Производственная бригада.
12.2. ГАП сборки изделий.

Литература.
Приложение А.
Приложение Б.
Оглавление.
Сформировать заказ Сформировать заказ

Станки для обработки материалов резанием.
Автор:Галашев В.А. Краткий конспект обзорных лекций для студентов специальности «Технология и предпринимательство» технологических факультетов педагогических вузов и университетов. Рец. - канд.техн.наук, проф., проректор ИжГТУ Пичугин И.К.
Издательство:Ижевск, Серия - Малый бизнес: Технология и предпринимательство.
Год:2001 Жанр:Машиностроение. приборостроение; tstroy
Страниц:241 с., ил., рис., схемы, таб. Формат:Обычный 60х84 1/16
Тираж (экз.):100 Переплет:Мягкий издательский переплёт.
ISBN:5702901045 Вес (гр.):286
Состояние:  Цена (руб.): 
ID: 1274udm Уточниться о поступлении письмом (02.04.2013 14:15:55)

Станки для обработки материалов резанием. Станки для обработки материалов резанием. Фото
Пособие содержит конспективное изложение сведений об основных группах станков для обработки материалов резанием. В тексте использован большой иллюстративный материал и общедоступная символика, облегчающие подготовку к лабораторно-практическим занятиям и экзаменам по дисциплине "Резание металлов, металлорежущие станки и инструменты". Пособие предназначено для студентов специальности "Технология и предпринимательство" университетов, педучилищ; может быть полезно студентам СПТУ, изучающим аналогичные дисциплины.

ПРЕДИСЛОВИЕ:

Настоящее пособие является продолжением изданного в 1998 году краткого конспекта обзорных лекций, охватывающего первую часть курса "Резание материалов, станки и инструменты", изучаемого студентами специальности "Технология и предпринимательство". Первая часть за прошедшее время прошла апробацию в Удмуртском государственном университете. На основании опыта, полученного автором, и "беспристрастных" отзывов оппонентов (в первую очередь студентов) в целом подтвердилась гипотеза о том, что данная книга вызовет интерес у студентов как заочной, так и дневной формы обучения. Частично подтвердилась целесообразность использования такого рода конспекта в качестве рабочей тетради. Продуктивность занятий значительно возросла, на лекциях появилось больше времени для объяснения сложных моментов. Большое количество иллюстраций, упрощенная графика, выделение в иллюстративном материале главных элементов позволили слушателям быстрее улавливать суть явления или конструкции, лучше усваивать новый материал и более системно готовиться к занятиям и экзамену. Эти особенности представления учебного материала и структура пособия использованы и во второй его части, предлагаемой читателю. По мнению автора, и это пособие - лишь часть изучаемого предмета. В дальнейшем предполагается подготовить его продолжение, освещающее вопросы обработки неметаллических материалов, используемого для этого технологического оборудования.

СОДЕРЖАНИЕ:

Предисловие.
Несколько слов об истории появления станков.
Прообраз современного станка.
Дальнейшие вехи развития станкостроения.

Лекция № 1.

Общие сведения о металлорежущих станках.
Образование поверхностей деталей на металлорежущих станках.
Образование различных типов поверхностей.
Методы профилирования образующей и направляющей линий, применяемые в станках.

Классификация металлорежущих станков.
По характеру производимой обработки.
По степени универсализации.
По точности.
По массе.
Системы обозначения станков.

Вопросы по разделу.

Лекция № 2.

Условные обозначения приводов. Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов.
Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач.
Передаточные отношения кинематических цепей. Расчет частоты вращения и крутящих моментов.
Ряды частот вращения шпинделей, двойных ходов и подач в станках.

Вопросы по разделу.

Лекция № 3.

Узлы и механизмы металлорежущих станков.
Систематика деталей и механизмов станков.

Лекция № 4.

Расчет кинематических схем коробок передач металлорежущих станков.
Порядок расчета.

Вопросы по разделу.

Лекция № 5.

Электрооборудование металлорежущих станков.
1. Асинхронные электродвигатели (АД).
2. Электродвигатели постоянного тока.
3. Шаговые электродвигатели.
4. Высокомоментные электродвигатели.
5. Аппаратура ручного управления.
6. Аппаратура контакторного управления.
7. Автоматическое управление в функции пути.
8. Электромагнитные устройства.

Вопросы по разделу.

Лекция № 6.

Гидрооборудование металлорежущих станков.
1. Основные элементы гидропривода.
2. Схемы гидравлических приводов с объемным и дроссельным регулированием скорости движения.

Вопросы по разделу.

Лекция № 7.

Общая методика наладки металлорежущих станков.
1. Последовательность наладки.
2. Подбор чисел зубьев сменных зубчатых колес.

Вопросы по разделу.

Лекция № 8.

Токарные станки.
Принцип работы токарного станка.
Устройство токарного станка.
Компоновка привода главного движения токарного станка.
Токарно-винторезный станок модели 16К20.
Особенности наладки станка при нарезке многозаходной резьбы.
Особенности наладки станка при обработке конуса.
Приспособления к токарным станкам.

Вопросы по разделу.

Лекция № 9.

Фрезерные станки и делительные головки.
Назначение фрезерных станков.
Классификация фрезерных станков.
Особенности построения приводов фрезерных станков и элементов управления.
Консольно-фрезерные станки.
Делительные головки.

Вопросы по разделу.

Лекция № 10.

Станки шлифовально-притирочной группы.
Классификация станков шлифовально-притирочной группы.
Принцип работы станков для круглого шлифования.
Устройство круглошлифовального центрового станка.
Доводочные станки.

Вопросы по разделу.

Лекция № 11.

Станки с программным управлением (ПУ).
Система циклового программного управления.
Системы числового программного управления.
Общие сведения о программоносителях, кодировании и преобразовании информации в станках с ЧПУ.
Конструктивные особенности станков с ЧПУ.

Промышленные роботы.
Структура ПР.
Выбор промышленного робота.

Вопросы по разделу.

Лекция № 12.

Основные виды испытаний станков. Правила рациональной эксплуатации станков.
Проверка станка на геометрическую точность.
Методы установки и закрепления станков на фундаменте.

Вопросы по разделу.

Приложение 1. Нормальные ряды чисел в станкостроении.
Приложение 2. Паспортные данные некоторых типов металлорежущих станков.
Список контрольных вопросов.
Список литературы.
Сформировать заказ Сформировать заказ

Теория механических колебаний.
Автор:Бидерман В.Л. Рец. - Кафедра «Механика и процессы управления» Ленинградского политехнического института им. М.И. Калинина.
Издательство:М. - Ижевск, Серия - Математика и механика.
Год:2009 Жанр:Машиностроение. приборостроение; tstroy
Страниц:414 с., ил. Формат:Обычный 60х84 1/16
Тираж (экз.):0 Переплет:Твёрдый издательский переплёт.
ISBN:9785939727556 Вес (гр.):570
Состояние:Идеальное. Есть экз. с браком - со скидкой, потёртости и царапины на обложке. По размеру скидки каждого экз. с браком - обращаться отдельным письмом. Цена (руб.):494,00
ID: 2462udm  

Теория механических колебаний. Теория механических колебаний. Фото
В книге изложены основы теории колебаний линейных и нелинейных механических систем, а также применение общих методов к динамическому расчету машиностроительных конструкций, таких, как роторы турбомашин, системы виброизоляции и др. Рассмотрены колебания, вызываемые детерминированными и случайными переменными нагрузками, а также ударом или периодическим изменением параметров системы. Значительное внимание уделено численным методам расчетов с использованием ЦВМ. Предназначена в качестве учебника для машиностроительных специальностей вузов. Репринтное издание (оригинальное издание: М.: Высшая школа, 1980. - 480 с.).

СОДЕРЖАНИЕ:

Предисловие.

Глава I. Колебания систем с одной степенью свободы.
§ 1. Расчетные схемы и уравнения движения.
§ 2. Свободные колебания линейной консервативной системы.
§ 3. Вынужденные колебания линейной системы без трения.
§ 4. Затухание свободных колебаний.
§ 5. Вынужденные колебания систем при вязком трении.
§ 6. Вынужденные колебания систем с трением, отличным от вязкого.
§ 7. Параметрическое возбуждение колебаний.
§ 8. Колебания нелинейных систем.
§ 9. Метод осреднения.

Глава II. Колебания систем с конечным числом степеней свободы.
§ 10. Уравнения движения.
§ 11. Определение частот и форм свободных колебаний.
§ 12. Главные координаты. Матричная форма уравнений.
§ 13. Некоторые особые случаи расчета собственных колебаний.
§ 14. Примеры расчета частот и форм собственных колебаний.
§ 15. Вынужденные колебания систем без трений.
§ 16. Влияние трения на колебания систем с конечным числом степеней свободы.

Глава III. Колебания стержней с распределенной массой.
§ 17. Продольные и крутильные колебания стержней, поперечные колебания струн.
§ 18. Изгибные колебания прямых стержней.
§ 19. Вынужденные колебания стержней.
§ 20. Колебания стержней при наличии вязкого трения.
§ 21. Колебания, вызываемые подвижной нагрузкой.
§ 22. Распространение упругих волн в стержне.
§ 23. Колебания круговых колец.

Глава IV. Приближенные и численные методы расчета колебаний.
§ 24. Простейшие приближения формулы для оценки низшей собственной частоты.
§ 25. Метод Рэлея - Ритца.
§ 26. Прямая дискретизация систем с распределенной массой. Метод конечных элементов.
§ 27. Метод последовательных приближений.
§ 28. Расчет собственных частот системы без определения форм ее колебаний.
§ 29. Методы динамических податливостей и динамических жесткостей.
§ 30. Метод начальных параметров.
§ 31. Метод прогонки.
§ 32. Расчет собственных колебаний регулярных систем.

Глава V. Колебания пластин и оболочек.
§ 33. Уравнения движения пластины постоянной толщины.
§ 34. Прямоугольная пластина постоянной толщины.
§ 35. Круглая пластина постоянной толщины.
§ 36. Применение метода Рэлея - Ритца к определению частот собственных колебаний пластин.
§ 37. Колебания оболочек.

Глава VI. Автоколебания.
§ 38. Фрикционные автоколебания.
§ 39. Флаттер крыла в дозвуковом потоке.

Глава VII. Случайные колебания.
§ 40. Случайные функции.
§ 41. Воздействие случайной стационарной нагрузки на линейную колебательную систему.
§ 42. Примеры расчета случайных колебаний.

Глава VIII. Ударное взаимодействие механических систем.
§ 43. Теория Герца.
§ 44. Теория соударанеия упругих систем, учитывающая местные и общие деформации.
§ 45. Упрощенные методы расчета ударных нагрузок.

Глава IX. Некоторые технические приложения теории колебаний.
§ 46. Основы расчета виброизоляции.
§ 47. Колебания вращающихся валов.
§ 48. Колебания лопаток турбомашин.
§ 49. Осевые колебания дисков турбомашин.
§ 50. Колебания цилиндрических винтовых пружин.
§ 51. Принципы вибрационного перемещения.

Литература.
Предметный указатель.
Сформировать заказ Сформировать заказ

Теория обработки металлов давлением.
Автор:Покрас И.Б., Князева Н.Н. Предназначено для студентов, обучающихся по направлению подготовки 150700.62 (15.03.01) «Машиностроение», профиль «Машины и технология обработки металлов давлением», специальность 150201 «Машины и технология обработки металлов давлением».
Издательство:Ижевск,  
Год:2015 Жанр:Машиностроение. приборостроение; tstroy
Страниц:404 с., ил. Формат:Обычный
Тираж (экз.):100 Переплет:Твёрдый издательский переплёт.
ISBN:9785752607141 Вес (гр.):0
Состояние:Идеальное. Цена (руб.):1250,00
ID: 7439udm  

Теория обработки металлов давлением. Теория обработки металлов давлением. Фото
В учебном пособии изложены теоретические основы обработки металлов давлением, понятия о пластической деформации, строении металлов, напряженно-деформированном состоянии. Приведены методы расчета усилий и деформаций для разных процессов обработки металлов давлением.
Сформировать заказ Сформировать заказ

Техническая термодинамика и теплопередача. Курс лекций с краткими биографиями ученых.
Автор:Бендерский Б.Я. Издание 3-е, исправленное. Рец. - д-р тех.наук, профессор Емельянов В.Н. (Балт. гос. техн. ун-т, «Военмех» им. Д.Ф. Устинова); д-р тех. наук, проф. Кураев А.А. (Новос. гос. техн. ун-т); Канд. техн. наук, доцент Гостев В.А. (МГТУ им. Н.Э. Баумана).
Издательство:М. - Ижевск,  
Год:2007 Жанр:Машиностроение. приборостроение; tstroy
Страниц:264 с., ил. Формат:Уменьшенный 60x84 1/32
Тираж (экз.):0 Переплет:Мягкий издательский переплёт.
ISBN:5939725872 Вес (гр.):131
Состояние:Идеальное. Цена (руб.):114,00
ID: 828udm  

Техническая термодинамика и теплопередача. Курс лекций с краткими биографиями ученых. Техническая термодинамика и теплопередача. Курс лекций с краткими биографиями ученых. Фото
Курс лекций состоит из двух частей, первая содержит основы технической темодинамики, вторая посвящена теории теплопередачи. В курс включены краткие биографии ученых. Пособие предназначено для студентов, обучающихся по направлениям и специальностям энергетического машиностроения, авиа и ракетостроения и может быть полезно для аспирантов и преподавателей. Допущено УМО вузов по университетскому политехническому образованию в качестве учебного пособия, для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению 652200 – «Двигатели летательных аппаратов» по специальности 130400 – «Ракетные двигатели».

СОДЕРЖАНИЕ:

Предисловие.

Часть 1. Техническая термодинамика.

Глава 1. Основные понятия и определения термодинамики.
1.1. Предмет термодинамики.
1.2. Метод термодинамики.
1.3. Термодинамическая система.
1.4. Параметры состояния.
1.5. Температура.
1.6. Давление.
1.7. Удельный объем.
1.8. Уравнение состояния.
1.9. Уравнение состояния реальных газов. Уравнение Ван дер Ваальса.
1.10. Термодинамические процессы.
1.11. Идеальные газы и их смеси.

Глава 2. Первый закон термодинамики.
2.1. Внутренняя энергия.
2.2. Работа и теплота.
2.3. Теплоемкость.
2.4. Аналитическое выражение первого закона термодинамики.
2.5. Энтальпия.
2.6. Энтропия.
2.7. Термодинамические процессы идеальных газов.

Глава 3. Второй закон термодинамики.
3.1. Формулировка второго закона термодинамики.
3.2. Прямой и обратный циклы Карно.

Глава 4. Циклы энергетических установок.
4.1. Циклы двигателей внутреннего сгорания.
4.2. Циклы газотурбинных установок.
4.3. Процессы в компрессионных машинах.
4.4. Циклы реактивных двигателей.

Глава 5. Открытые системы.
5.1. Первый закон термодинамики для открытых систем.
5.2. Сопла и диффузоры.
5.3. Основные закономерности течения газа в соплах и диффузорах.
5.4. Особенности истечения из суживающегося сопла.

Глава 6. Водяной пар.
6.1. Водяной пар. Процесс парообразования.
6.2. Таблицы и диаграммы водяного пара.

Часть 2. Основы теплопередачи.

Глава 1. Основные понятия и определения.
1.1. Основы теории теплопередачи.
1.2. Виды теплообмена.
1.3. Основной закон теплопроводности (закон Фурье).
1.4. Вывод дифференциального уравнения теплопроводности. Краевые условия.
1.5. Классификация краевых задач.
1.6. О методах решения краевых задач.

Глава 2. Теплопроводность при стационарном режиме.
2.1. Плоская стенка. Термическое сопротивление.
2.2. Теплопередача между двумя жидкостями через разделяющую их стенку. Козффициент теплопередачи.
2.3. Многослойная плоская стенка.
2.4. Цилиндрическая стенка.
2.5. Контактное термическое-сопротивление.

Глава 3. Теплопроводность при нестационарном режиме.
3.1. Общее решение уравнения нестационарной одномерной теплопроводности.
3.2. Твердые тела с бесконечно большой теплопроводностью. Расчет нагрева и охлаждения термически тонких тел.
3.3. Интегральный метод теплового баланса.
3.4. Метод Швеца.

Глава 4. Конвекция.
4.1. Ламинарный и турбулентный режимы течения.
4.2. Основные уравнения теории конвективного теплообмена.
4.3. Критерии подобия. Физический смысл критериев подобия.
4.4. Теория подобия применительно к тепловым процессам.
4.5. Три теоремы подобия.

Глава 5. Исследование конвективного теплообмена методами теории пограничного слоя.
5.1. Вывод уравнений пограничного слоя.
5.2. Приближенные методы решения уравнений лограничного слоя. Интегральные уравнения Теодора фон Кармана.
5.3. Интегральное соотношение для теплового ламинарного пограничного слоя. Тепловой слой на пластине.

Глава 6. Приближенный расчет трения и теплоотдачи в пограничном
слое.
6.1. Расчет пограничного слоя на плоской пластинке в несжимаемой среде.
6.2. Приближенный расчет трения и теплообмена в турбулентном пограничном слое.
6.3. Связь между трением и теплообменом. Аналогия Рейнольдса.
6.4. Формулы для расчета конвективного теплообмена в трубах.

Глава 7. Теплообмен при свободной конвекции.
7.1. Ламинарный перенос тепла на вертикальной пластине.
7.2. Интегральные уравнения пограничного слоя в случае свободной конвекции.
7.3. Турбулентный перенос тепла на вертикальной пластине.

Глава 8. Лучистый теплообмен.
8.1. Описание процесса и основные определения.
8.2. Теплообмен излучением системы тел в прозрачной среде.

Список литературы.
Сформировать заказ Сформировать заказ

Технологические аспекты охраны окружающей среды в добыче нефти.
Автор:Насыров А.М., Масленников Е.П., Нагуманов М.М.  
Издательство:Ижевск,  
Год:2013 Жанр:Машиностроение. приборостроение; tstroy
Страниц:288 с., ил. Формат:Обычный
Тираж (экз.):0 Переплет:Твёрдый издательский переплёт.
ISBN:9785905460043 Вес (гр.):0
Состояние:Идеальное. Цена (руб.): 
ID: 7416udm Заказ письмом. (25.03.2017 22:35:11)

Технологические аспекты охраны окружающей среды в добыче нефти. Технологические аспекты охраны окружающей среды в добыче нефти. Фото
В работе рассмотрен весь комплекс основных технических, технологических методов и способов, снижающих отрицательное влия- на окружающую среду на нефтепромыслах при проектировании, стройстве, эксплуатации и ремонте объектов добычи нефти. жение энергии эквивалентно сбережению природы. Зна- шимание уделено энергосберегающим технологиям в до- не фти. Приведены примеры расчета экономии электроэнергии по отдельным мероприятиям. Приведеньгтакже примеры новых разработок ООО НПФ «Пакер», обеспечивающих охрану окружающей среды и промышленную безопасность при ремонте и эксплуатации скважин. Обучение кадров - один из важных элементов комплексной системы работ по созданию экологической безопасности производства. Книга направлена на повышение образовательного уровня промысловых работников и студентов нефтяных специальностей по охране окружающей среды (ООС) при эксплуатации месторождений нефти и газа. Будет полезна и специалистам, осуществляющим надзорные функции по охране природы.

СОДЕРЖАНИЕ:

Введение.
1. Краткий обзор положений и требований по охране окружающей среды на месторождениях.
1.1. Основные нормативно-правовые документы в области охраны окружающей среды.
1.2. Требования к нефтегазодобывающим предприятиям по охране окружающей среды.
1.3. Нефть и ее компонентный состав. Свойства добываемых флюидов.
1.4. Источники загрязнения поверхностных во при бурении, добыче, транспорте и хранении нефти.
1.5. Загрязнение воздуха и его источники.
1.6. Нарушение и загрязнение почвенного покрова.
2. Основные причины загрязнения окружающей среды на устье нефтяных и нагнетательных скважин и меры предупреждения.
2.1. Требования к устьевому оборудованию.
2.2. Предупреждение загрязнения окружающей среды из-за дефектов эксплуатационной колонны. Механический метод изоляции негерметичности
эксплуатационных колонн в добывающих и нагнетательных скважинах с использованием скважинного оборудования НПФ «Пакер».
2.3. Профилактика нефтегазопроявлений и открытых фонтанов при ремонте и освоении скважин. Требования по недопущению загрязнения окружающей среды при глушении, ремонте и освоении скважин. 2.4. Специальное скважинное оборудование НПФ «Пакер» для профилактики осложнений при ремонте и эксплуатации скважин.
3. Причины загрязнения природы нефтесборными сетями и трубопроводами сточной воды и меры по снижению отрицательного влияния на окружающую среду.
3.1. Объекты технологической цепочки добычи, сбора и подготовки нефти и закачки воды в пласт. Выполнение требований ООС при проектировании трубопроводов и других объектов технологической цепочки добычи нефти.
3.2. Охрана природы при строительстве промысловых трубопроводов.
3.3. Охрана окружающей среды при эксплуатации трубопроводов и объектов добычи нефти. Применяемые методы борьбы с коррозией.
4. Охрана окружающей среды при ремонте трубопроводов.
4.1. Дефекты трубопроводов, приводящие к разгерметизации и их классификация.
4.2. Разрешенные методы ремонта дефектов.
4.3. Превентивные меры, снижающие ущерб природе при ремонте трубопроводов.
4.4. Прогрессивные технологии ремонта трубопроводов, снижающие ущерб природе.
5. О защите гидросферы от загрязнений на месторождениях нефти.
5.1. Необходимость стационарных заградительных гидротехнических сооружений для локализации возможных врёдных выбросов на рельеф.
5.2. Локализация и уборка замазученности.
5.3. Технические средства для уборки замазученности.
5.4. Адаптация промысловой техники для уборки замазученности.
5.5. Сбор нефти с поверхности воды и грунта с помощью сорбентов.
6. Охрана атмосферного воздуха в нефтедобывающих предприятиях.
6.1. Общая информация.
6.2. Источники загрязнения воздуха на месторождениях нефти.
6.3. Пути снижения загрязнения воздуха при добыче, сборе, подготовке и транспорте нефти.
6.4. Полезное использование попутного нефтяного газа.
7. Почему энергосберегающие технологии направлены на уменьшение влияния на окружающую среду.
7.1. Энергопотребление и окружающая среда.
7.2. Энергосберегающие технологии в добыче нефти.
7.3. Примеры расчета экономии электрической энергии от внедрения энергосберегающих мероприятий.
7.4. Энергосберегающие технологии путём применения скважинных компоновок НПФ "Пакер".
Литература.
Сформировать заказ Сформировать заказ

Технология компьютерного пыльцевого анализа меда.
Автор:Ломаев Г.В. Учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальностям 200100 "Приборостроение" и 280700 "Техносферная безопасность"
Издательство:Ижевск,  
Год:2014 Жанр:Машиностроение. приборостроение; tstroy
Страниц:161 с., ил. Формат:Обычный
Тираж (экз.):100 Переплет:Издательский переплёт.
ISBN:9785752606397 Вес (гр.):0
Состояние:  Цена (руб.): 
ID: 6619udm Уточниться о поступлении письмом (03.05.2015 11:37:44)

Технология компьютерного пыльцевого анализа меда. Технология компьютерного пыльцевого анализа меда. Фото
Учебное пособие содержит изображения и характеристики 41 энтомофильного растения и предназначено для программистов и инженеров по экспертизе качества меда и пыльцы с использованием компьютерных программ. Информация, содержащаяся в приложениях, может быть использована аспирантами, магистрантами и студентами при выполнении исследований по разработке алгоритмов и программ распознавания образов, статистической обработки данных и для анализа монофлорности меда и пыльцы. Книга включает разделы, посвященные свойствам пыльцы, ее применению и обработке. Приведена технология получения монофлорной пыльцы, проведен корреляционный анализ оздоровительного воздействия пыльцы-обножки и препаратов фитотерапии с различных видов растений. Пособие будет полезно специалистам по экологии, использующим для биомониторинга в качестве индикаторов продукты пчеловодства, студентам, магистрантам и аспирантам, занимающимся исследованием вопросов компьютерного анализа пыльцы, а также специалистам в области пчеловодства, фармакологии, диетологии, животноводства и других областей.
Сформировать заказ Сформировать заказ

Технология конструкционных материалов. Компактный учебный курс.
Автор:Глухов В.П., Тимофеев В.Л., Фёдоров В.Б., Чумичкин А.А. Учебное пособие для машиностроительных образовательных учреждений. 2-е изд., перераб. и доп. Под общ. ред. проф. Тимофеева Л.В.; Рец. - Корякин Н.А., доктор техн. наук, профессор, член-корр. АТН РФ, ИжГТУ; Дронзиков В.А., кандидат техн. наук, доцент, ИжГСХА.
Издательство:Ижевск,  
Год:2008 Жанр:Машиностроение. приборостроение; tstroy
Страниц:268 с., ил., таб. Формат:Обычный 60х84 1/16
Тираж (экз.):200 Переплет:Твёрдый издательский переплёт.
ISBN:9785752603600 Вес (гр.):0
Состояние:Идеальное. Цена (руб.):360,00
ID: 2346udm  

Технология конструкционных материалов. Компактный учебный курс. Технология конструкционных материалов. Компактный учебный курс. Фото
В учебном пособии изложены основные сведения о технологии получения и обработке металлов и их сплавов, и неметаллических материалов. Кратко рассмотрены основная научно-техническая терминология, некоторые свойства металлов, сплавов и металлургические процессы их получения, а также применяемые в машиностроении неметаллические и композиционные материалы. Более подробно описаны литейное производство, обработка давлением, сварка, обработка резанием. Учебное пособие предназначено для обучающихся в высших технических образовательных учреждениях. Допущено учебно-методическим объединением вузов по образованию в области автоматизированного машиностроения (УМО АМ) в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям подготовки бакалавров и магистров «технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» и дипломированных специалистов «конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».

СОДЕРЖАНИЕ:

Введение.
Список сокращений.

Глава 1. Основные понятия и определения, цель и задачи дисциплины «Технология конструкционных материалов».
1.1. Машиностроительное изделие и его элементы.
1.2. Производственный и технологический процессы в машиностроении.
1.3. Машиностроительные конструкционные материалы.
1.4. Учебная дисциплина «Технология конструкционных материалов».

Глава 2. Основы производства черных и цветных металлов.
2.1. Материалы для производства металлов и сплавов.
2.2. Производство чугуна.
2.3. Производство стали.
2.4. Разливка стали.
2.5. Кристаллизация стального слитка в изложнице и качество получаемого металла.
2.6. Способы повышения качества стали.
2.7. Производство цветных металлов.

Глава 3. Основы обработки мателлов давлением.
3.1. Общие сведения.
3.1.1. Сущность и значение обработки металлов давлением.
3.1.2. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла.
3.1.3. Влияние различных факторов на процесс пластической деформации металла.
3.2. Производство машиностроительных профилей.
3.2.1. Прокатка.
3.2.2. Прессование.
3.2.3. Волочение.
3.3. Производство машиностроительных заготовок.
3.3.1. Ковка.
3.3.2. Объемная штамповка.
3.3.3. Листовая штамповка.
3.4. Литейные и деформируемые металлические сплавы.
3.4.1. Маркировка литейных сплавов.
3.4.2. Маркировка деформируемых сплавов.

Глава 4. Основы литейного производства.
4.1. Общие сведения.
4.1.1. Сущность и значение литейного производства.
4.1.2. Литниковая система и дефекты отливок.
4.1.3. Приготовление металлических сплавов в литейных цехах.
4.2. Технологические основы литья в песчаные формы.
4.2.1. Основные понятия и определения. Краткое описание процесса изготовления отливки.
4.2.2. Основы разработки технологического процесса изготовления отливкаи.
4.2.3. Модельные комплексы для ручной и машинной формовки.
4.2.4. Формовочные и стержневые смеси.
4.2.5. Технология изготовления песчаной формы. Ручная формовка в двух опоках по неразъемной модели.
4.2.6. Мишинная формовка.
4.2.7. Заливка, охлаждение, выбивка форм и стержней, обрубка и очистка отливок.
4.2.8. Контроль качества отливок.
4.3. Специальные способы литья.
4.3.1. Литье по выплавляемым моделям.
4.3.2. Литье в оболочковые формы.
4.3.3. Литье в кокиль.
4.3.4. Литье под давлением.
4.3.5. Центробежное литье.

Глава 5. Другие способы получения заготовок деталей машин.
5.1. Сварочные процессы.
5.1.1. Сварка плавлением.
5.1.2. Термомеханическая сварка.
5.1.3. Механическая сварка.
5.2. Порошковая металлургия.
5.3. Некоторые прочие способы обработки материалов.
5.3.1. Пайка.
5.3.2. Газокислородная резка.
5.3.3. Получение металического материала из газовой фазы.

Глава 6. Основы процессов формообразования деталей из заготовок способом размерной обработки.
6.1. Основные понятия и определения. Краткое описание процесса резания.
6.1.1. Сущность и схемы способов обработки резанием.
6.1.2. Режим резания, геометрические параметры срезаемого слоя, шероховатость поверхности.
6.1.3. Инструментальные материалы.
6.1.4. Металлорежущие станки и их автоматизация.
6.2. Обработка заготовок деталей машин на металлорежущих станках.
6.2.1. Обработка заготовок на токарных станках.
6.2.2. Обработка заготовок на фрезерных станках.
6.2.3. Обработка заготовок на сверлильных станках.
6.2.4. Обработка заготовок на шлифовальных станках.
6.2.5. Марштрутное технология изготовления детали машины.
6.3. О физико-химических способах размерной обработки заготовок деталей машин.
6.3.1. Электроэрозионнные способы.
6.3.2. Электрохимические способы.
6.3.3. Ультрозвуковой и лучевой способы.

Глава 7. Основы производства деталей машин из композиционных и неметаллических материалов.
7.1. Композиционные материалы.
7.2. Полимерные материалы.
7.3. Силикатные материалы (керамика, стекал и др.).
7.4. Древесные материалы и изделия из них.
7.5. Материалы и химикаты для нанесения покрытий на детали машин.
7.6. Безопасность жизнедеятельности на металлургических и машиностроительных предприятиях.

Заключение.
Контрольные вопросы.
Задания для закрепления пройденного материала.
Разработка чертежа поковки и схемы штампа по чертежу детали.
Разработки технологии изготовления детали листовой штамповкой.
Разработка технологии приготовления детали из прутковой заготовки.
Словарь терминов.
Список иллюстраций и таблиц.
Именной указатель.
Алфавитно-предметный указатель.
Библиографический список.
Сформировать заказ Сформировать заказ

Этапы развития технологии машиностроения в Удмуртии.
Автор:Осетров В.Г., Слащев Е.С., Шиляев С.А. Монография.
Издательство:Ижевск,  
Год:2013 Жанр:Машиностроение. приборостроение; tstroy
Страниц:159 с., ил. Формат:Обычный
Тираж (экз.):0 Переплет:Издательский переплёт.
ISBN:9785434401227 Вес (гр.):0
Состояние:  Цена (руб.): 
ID: 7000udm Уточниться о поступлении письмом (19.11.2015 13:29:24)

Этапы развития технологии машиностроения в Удмуртии. Этапы развития технологии машиностроения в Удмуртии. Фото
В книге рассмотрены вопросы зарождения и развития технологии машиностроения в Удмуртии. Раскрываются исторические сведения о людях, которые создавали науку. Рассмотрены этапы, охватывающие периоды от создания первых заводов - в 1757 г. Боткинского завода, в 1760 г. Ижевского железоделательного завода - до наших дней.
Сформировать заказ Сформировать заказ

[1] [2] [3] [4

Программное обеспечение сайта, дизайн, оригинальные тексты, идея принадлежат авторам и владельцам сайта www.alibudm.ru
Информация о изданиях, фотографии обложек, описание и авторские рецензии принадлежат их авторам, издателям и рецензентам.
Copyright © 2007 - 2017      Проект:   Книги Удмуртии - почтой



Рейтинг@Mail.ru www.izhevskinfo.ru